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其它常用焊接方法

?電阻焊 ?摩擦焊

?釬焊

?電渣焊 ?真空電子束焊接 ?激光焊接電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處所產生的電阻熱 將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態 然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

電阻焊在焊接過程中產生的熱量 可用焦耳 楞次定律計算 Q=I2Rt 式中 Q——電阻焊時所產生的電阻熱 J

I——焊接電流 A R——工件的總電阻 包括工件本身的電阻和工件間的接觸電阻 Ω

t——通電時間 s。

由于工件的總電阻很小 為使工件在極短時間內(0.01

s到幾秒)迅速加熱 必須采用很大的焊接電流(幾千到幾萬安培)。電阻焊特點優點 生產率高、焊接變形小、勞動條件好、不需另加焊接材料、操作簡便、易實現機械化等。缺點 其設備較一般熔焊復雜、耗電量大、適用的接頭形式與可焊工件厚度(或斷面尺寸)受到限制。分類電阻焊分為點焊、縫焊和對焊三種形式。

一、點焊點焊是利用柱狀電極加壓通電 在搭接工件接觸面之間

焊成一個個焊點的焊接方法 如圖4-24所示。點焊時 先加壓使兩個工件緊密

接觸 然后接通電流。由于兩工件接

觸處電阻較大 電流流過所產生的電

阻熱使該處溫度迅速升高 局部金屬

可達熔點溫度 被熔化形成液態熔核。

斷電后 繼續保持壓力或加大壓

力 使熔核在壓力下凝固結晶 形成

組織致密的焊點。而電極與工件間的

接觸處 所產生的熱量因被導熱性好

的銅(或銅合金)電極及冷卻水傳走

因此溫升有限 不會出現焊合現象。焊完一個點后 電極將移至另一點進行焊接。當焊接下一個點時 有一部分電流會流經已焊好的焊點 稱為分流現象。

分流將使焊接處電流減小 影響焊接質量。因此兩個相鄰

焊點之間應有一定距離。工件厚度越大 焊件導電性越好 則

分流現象越嚴重 故點距應加大。不同材料及不同厚度工件上焊點間最小距離如表4—7所示。影響點焊質量的主要因素有 焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。

根據焊接時間的長短和電流大小 常把點焊焊接規范分為

硬規范和軟規范。

硬規范 硬規范是指在較短時間內通以大電流的規范。

它的生產率高 焊件變形小 電極磨損慢 但要求設備功

率大 規范應控制精確。適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規范 軟規范是指在較長時間內通以較小電流的規范。它的生產率低 但可選用功率小的設備焊接較厚的工件。適合焊接有淬硬傾向的金屬。電極壓力的選擇 點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電 同時依靠壓力消除熔核凝固時可能產生的縮孔和縮松。工件厚度越大 材料高溫強度越大(如耐熱鋼) 電極壓力也應越大。但壓力過大時 將使焊件電阻減小 從電極散失的

熱量將增加 也使電極在工件表面的壓坑加深。

因此電極壓力應選擇合適。焊件的表面狀態對焊接質量影響 如焊件表面存在氧

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